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  • x-ray无损透视检测设备为锂电池提供有力的安全保障

    x-ray无损透视检测设备为锂电池提供有力的安全保障

    随着便携式电子设备及电动汽车的快速发展,人们除了追求锂电池的容量更大、充放电速度更快外,更为关心的是如何保障锂电池使用的安全性。因为时不时发生的锂电池爆炸等事件,免不得让人神经紧绷。如何制造出更为安全可靠的锂电池,已经成为各大知名电池厂商的迫切需求。 根据锂电池行业相关专家分析,动力锂电池的安全问题和一致性主要来源于一下几个方面:1)锂电池正负极极片的各种缺陷;2)……

    2020-05-20

  • x-ray无损检测技术助力汽车轮毂制造产业的发展

    x-ray无损检测技术助力汽车轮毂制造产业的发展

    随着社会迅猛发展,铸件产品被广泛应用于众多工业领域。铸件在航空、船舶、车辆等方面都不可或缺,在一辆汽车的全部零件中,铸件约占17%,例如车壳、轮毂等,可见铸造产品与我们的生活息息相关。铸造产品的质量直接关系到使用者的切身利益,更有甚者直接影响到使用者的人身安全,例如车辆轮毂,要直接承受载荷并与路面长期磨损,如果其质量存在问题,将会直接威胁到乘车人的生命安全。 随着国家大力发展……

    2020-05-06

  • X射线检测是提高电子高技术产品可靠性的重要技术手段

    X射线检测是提高电子高技术产品可靠性的重要技术手段

    在电子高技术应用领域中,超大规模的集成电路得到了广泛的重视,其中有些超大规模的集成电路由于其功能庞大,与外部的连线数量最多的多达数百根,在几个平方厘米至几十平方厘米的芯片底面上,有规则地分布着密密麻麻的引线连接点。这些引线多而密的表面贴装器件安装与印制板上组成具有一定功能的应用电路。在这种情况下,器件与印制板的连接点,除周边外侧可见以外其余均无法用肉眼观测到即不可目视焊点。但是在实际的生产实践中各……

    2020-04-21

  • X-RAY检测技术助力铸造行业发展

    X-RAY检测技术助力铸造行业发展

    由于铸造方法具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点,被广泛应用于工业生产的众多领域,特别是汽车制造业。在航空航天制造业中,很多部件都是铸件。铸件在国计民生中有重要的价值。在铸造过程中,由于铸造工艺等原因,有些铸件会有缺陷,如氧化参杂杂质,气泡、气孔,缩松,裂纹等。这些缺陷影响了铸件的性能及其使用寿命,在使用中会造成潜在危害,特别是在汽车和航空航天等制造业,这些潜在的危害造成的影响更……

    2020-04-14

  • 动力电池的X射线无损检测

    动力电池的X射线无损检测

    随着全球能源危机的日益加剧,新能源技术的开发成为满足人类社会可持续发展需要的必要选择。 动力电池作为电动汽车的核心部件,其整个动力产吃产业链企业都将得到快速的发展。尤其以锂离子动力电池发展最为迅猛。但由于锂离子生产工序多,导致了成品电池中经常出现极片露箔,极片涂布不均匀,极耳贴壁,极耳折叠,正负极片错位超标等问题,所以需要一种既能达到检测目的,提高产品质量,又不影响目前的生产效率,降……

    2020-04-07

  • 铝合金轮毂内部缺陷的X射线检测

    铝合金轮毂内部缺陷的X射线检测

    铝合金轮毂最早出现在1923年,但是真正形成大规模生产是在80年代,我国在80年代中期开始从国外引进铝合金轮毂生产线。铝合金轮毂重量轻、造型优美,同时,散热性能好,增强了轮胎使用寿命以及具有更好的运动学和动力学性能,因此它轿车领域广泛使用。铝合金轮毂制造工艺有多种方法,但不能保证每件产品内部都没有缺陷,而这种内部缺陷仅凭“肉眼”不能发现,检查时又不允许损坏工件,这就用到了无损检测技术。 无损……

    2020-04-01

  • LED芯片封装工艺中焊接缺陷的X射线检测

    LED芯片封装工艺中焊接缺陷的X射线检测

    发光二极管(LightEmitting Diode,LED),是一种半导体发光元件。LED具有使用寿命长、功耗低、环保等诸多优点,在指示和显示领域得到了广泛的应用。随着大功率白光LED出光率的不断提高,LED照明成为可能,因此,LED亦被誉为“第四代照明光源” 。在国内,由于受到设备和产量的双重限制,多数生产厂家采用人工焊接的方法,封装过程中因焊接系统不合格而导致次品的比例占40%以上。因此,对L……

    2020-03-26

  • 电路组装中的X-ray检测技术

    电路组装中的X-ray检测技术

    随着电子技术的飞速发展,封装的小型化和组装的高密度化以及各种新型封装技术的不断涌现,对电路组装质量的要求也越来越高。于是对检查的方法和技术提出了更高的要求。为满足这一要求,新的检测技术不断出现,自动x-ray检测技术就是这其中的典型代表。它不仅可对不可见焊点进行检测,还可对检测结果进行定性、定量分析,以便及早发现故障。 目前在电子组装测试领域中使用的测试技术种类繁多,常用的有人工目检、飞针测……

    2020-03-18

  • 无损检测的目的是什么?

    无损检测的目的是什么?

    无损检测 ,就是利用声、光、磁和电等 特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在 缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)。那么无损检测的目的是什么? (1)质量管理。每种产品的使用性能、质量水平,通常在其技术文件中都有明确规定,如技术条件、规范、验收标准等,均以一定的技术质量指……

    2020-03-10

  • 锂电池智能检测解决方案

    锂电池智能检测解决方案

    什么是锂电池?锂电池是一类依靠锂离子在正极与负极之间移动来达到充放电目的的一种可充电电池,具有高能量密度、高电压、寿命长、无记忆效应等优点。锂电池按正极材料分可分为锰酸锂电池、磷酸铁锂电池和三元材料电池;锂电池按形状分可分为圆柱电池和方形电池;按外壳分可分为钢壳、铝壳和铝塑膜(软包)三种;按工艺分可分为圆柱卷绕、方形卷绕和方形叠片三种。众所周知,锂电池应用相当广泛,主要有三大类行业应用:消费类电子……

    2019-12-21

  • BGA 封装器件焊点缺陷

    BGA 封装器件焊点缺陷

    BGA封装技术具有引脚数目多,IO/端子间距大(如可达1.00mm,1.27mm,1.50mm)、引线间电感和电容小 、增强电性能与散热性能等一系列优点 , 因而发展速度很快, 并已在很多国际著名公司 (如IBM、SUN、富士通、松下、MOTOROLA等 )的产品中得到应用。 虽然 BGA 封装器件的性能较其它封装器件的性能有很大的改善, 但由于 BGA封装器件的焊点都隐藏在器件体下, 焊点缺陷的检测比较困难。一般情况下, 制造者都是采用目视观察的方法, 观察最外面一圈焊点的塌陷是否一致, 再将芯片

    2019-12-10

  • 没有孙悟空的火眼金睛,依旧可以把压铸件内部看清

    没有孙悟空的火眼金睛,依旧可以把压铸件内部看清

    压铸作为一种现代化的金属铸造工艺,其利用模具型腔对熔融状态的金属施加高压成型,与其它铸造技术相较,压铸的表面更为平整,并拥有更高的尺寸一致性,然而不规范的操作及参数不可避免产生种类众多的铸件缺陷,包括形状及尺寸超差、气孔、缩孔、夹杂、疏松及裂纹气泡等,其原因涉及压铸机性能、压铸工艺参数设置、压铸模、压铸件设计及操作、材料等多样化因素。 以往国内铸造生产车间多采用破坏性检验及人工目视检测法,劳动强……

    2019-11-26

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